提高佳能、奥林巴斯生产率的“一个人生产”方式是如何进化的？

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在各公司都转向引进“工作型”雇佣制度的情况下，有人喝斥道:“工作型不适合日本企业。” 该同志社大学太田肇教授一边指出工作型的问题点，一边根据具体的事例和数据，提出了成为提高生产性和应对人才不足的王牌的新的工作方式的模型。在本连载中，“以‘自营型’工作的时代——工作型雇佣已经过时了！》(太田肇著/ President公司)中摘录一部分内容。

第五讲，关注在制造商的制造现场进行的“独自生产”方式。据说有“容易对成果进行具体的人事评价”等各种各样的优点。

■第一集《武士日本》既不是成员类型也不是工作类型，是什么类型的？ ■第2届“日本第一”复出？ “自营型”容易适应日本的理由■在第3次网络调查中发现，中小企业经营者对导入“自营型”的期待及其作用是？ ■在第4届建筑业和销售岗位上得到了实证，为什么“一气呵成”会提高生产率呢？ ■第5届提高佳能、奥林巴斯生产性的“独自生产”方式是如何发展的？ (本文)■第六届欧美企业干部的工作方式为什么可以说更接近“自营型”而不是“工作型”※上映预定日有可能变更。请利用这个机会使用关注功能。 ●注册为免费会员后，即可从本文底部的作者简介栏关注作者。 ●关注的作者的报道可以从主页上轻松确认。 ●会员注册(免费)从这里开始

■人事评价也很容易

在制造现场广为人知的是“独自生产”方式。因为和摊主给客人端酒和食物的样子很相似，所以有时也被称为“单人摊子”方式。

从20世纪90年代到2000年前后，我走访了一个人生产方式的现场。在电机制造商的工厂里，每一个工人都在面对呈u形的工作台，从头到尾单独组装打印机和文字处理机等。那个样子正如文字所示，像是在工作室工作的工匠。

熟练后，高级作业和大型产品的组装也可以由一个人进行。在奥林巴斯的伊那事业所(当时)，从显微镜的镜头加工到组装几乎所有的工序都采用了单人生产方式，一台1000万日元左右的大型显微镜也是由一名工作人员花了一周左右的时间组装的。

还介绍了以下实例。

在斯坦利电气磐城市制作所，有一个叫高桥胜子的女员工，她在制造丹佛的汽车零件。以前是分工合作的，但她请她当了多功能工，丹佛的零件制造成了她一个人的工作。零件是高桥先生在丹佛营业取得订单，根据该订单自己向材料公司订购必要量的材料。材料送到后自己做成品，自己收纳在丹佛。自己一个人实现了看板方式。据说工作比分工更快，精度也更好。

一般来说，取代传送带等分工方式，采用单人生产方式的优点列举如下。 “因为每个人的能力都直接体现为产品的成交量，所以可以对成果进行具体的人事评价。另外，由于不是负责部分而是负责整体，所以也能产生制造产品的喜悦”。 “通过将一台产品全部组装起来，操作者可以清楚地看到分工难以看到的产品设计上的问题”。

此外，从独自生产方式的现场管理者那里也听到了这样的声音:熟练后就能看产品整体进行均匀组装，从而可以制造出高质量的产品。

从少品种大量生产到多品种变量生产的顾客方面的要求变化，也与单人生产方式具有亲和性。关于国外的事例，有报道称，兔酱某大型电机厂在小品种批量生产的时代，一个人负责单独的工序，但在进入多品种少量生产的2002年以后，为了满足顾客的各种各样的需求，改用了一个人完成两三个工序的方式。

■进化后的“单人摊子”

另一方面，从量的生产性来看，单纯地考虑的话，一个人的生产可能比分工方式差。但是，也有报告称反而提高了生产率。

例如，在佳能的打印机工厂，据说在“追赶兔子方式”的一条生产线上，采用多名员工能够独自生产的结构后，人均生产台数增长到了带式输送机时的近三倍。另外，调整质量偏差等无用的作业消失了，在上述奥林巴斯的伊那事业所，最高级显微镜的单人生产线的生产前置时间从15天缩短到了5天，工作效率提高了30%。

这样，单人生产是一种备受瞩目的方式，但其没有爆发性普及是有理由的。即使有前面介绍的高桥这样的超市职员的例子，一个人能完成多个工序也需要相当熟练的技巧，并不是谁都能做到的。而且，一个人能完成的工作范围自然是有极限的。

但是，这两点被IT化大大克服了。作为前者的例子，可以举出传感器的运用。位于静冈县滨松市的罗兰·雏菊株式会社于1999年提出了“数码工厂构想”，在生产现场采用了基于IT的“数码摊子”方式。

工作人员读取条形码后，产品的组装手册就会显示在显示屏上，通过传感器检查是否拿到了所需数量的零件。因此，不用担心出错，任何人都可以在短时间内独自生产。

也有企业在一个人的生产中使用loT，即各种机器通过互联网连接的系统。

东京都青梅市的零部件制造商武州工业株式会社采用了由一名作业人员从材料采购到加工、交货期管理一条龙的“一条龙生产”方式。

比上述单人生产更先进的是loT的运用，每个操作人员负责的机器都配备了平板电脑，从中获得的数据上传到专用的云上。各操作者一边观察制造工艺的进展情况一边工作。零件的库存被自动管理，成为向合作厂商订购的系统。

但是，也有担心导入该系统后，操作者会被心脏起搏器管理的倾向。关于这一点，据说操作者自己设定起搏器，机器的开始按钮也被考虑到了根据自己的身体情况按下。

顺便说一下，据说由于引进了系统，工作流程大幅提高了效率，员工可以准时回去了。

像这样通过活用互联网，可以构筑超出个人工作范围的生产系统。另外，根据业务内容也可以外包。然后外包方也再以自营型工作就可以了。

总之，“操作人员熟练”和“工作范围”这一单人生产的极限，可以说正在随着IT的普及而逐渐消除。另外，关于这一点，正如已经看到的那样，不仅仅局限于制造现场，也适用于其他的职场。

到目前为止，我们关注的是在被企业雇佣的同时，像半个体经营一样完成统一工作的工作方式，并介绍了具体的事例。

不过，除此之外，虽然没有制度化，但实际上一个人完成统一工作，采取自营型工作方式的情况很多。特别是在我国，由于个人分工不明确，在中小企业等，会工作的员工要么整个项目，要么一个人完成各项工作的情况不少。

笔者:太田肇

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